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如今，建筑行业沿用传统的二次加工方式，造成材料(尤其是作为核心主材的钢材)浪费严重，项目利润低下，现场管理混乱、人员生产安全风险大、质量保障成本高等问题日益凸显。

在中国工业 4.0 构建的宏伟蓝图下，建筑行业被注入变革的强劲动力。作为“工业4.0”的一部分“建筑工业 4.0”应运而生。

迈思科技基于工业4.0技术架构体系，融合了 BIM 技术、物联网技术、云计算及大数据分析等先进技术，面向工程建设领域企业，提供了钢筋集中加工配送管理的一体化解决方案。力争做到钢筋加工三省(省材料、省人工、省心力)，两保(保质量、保进度)，一优(优管理)，帮助项目达到以提升钢筋生产效能为基础，以降低钢筋成本管控为目标，以支持施工进度为要求，以满足质量为底线的智能化钢材加工生产新模式，助力每一个工程项目实现钢筋数字化、精细化管理，打造建筑业钢筋数字化新质生产力！

RMES智慧钢筋加工配送管理系统--钢筋加工厂数字化管理好帮手！

RMES钢筋智慧加工配送管理平台功能模块概述

现场管理人员依据施工进度通过移动端下发生产订单，深化设计人员使用翻样产品输出基于机械可识别的标准化料单，并上传到RMES钢筋加工管理平台中。

RMES钢筋加工管理平台可针对料单进行统一管理，通过 APS 生产管理模块，输出断料最优的加工方案，并根据客户的生产计划以及设备的产能情况快速进行排产。

智能型数据加工设备通过无线传输方式接收RMES钢筋加工管理平台输出的数据，并依据加工方案进行加工，保证了加工数据的准确性以及产品质量，并能保障相对较高的原材出材率。

加工过程中实时将加工数据反馈至 RMES钢筋加工管理平台，为生产管理者提升产能、减少浪费提供数据支持。加工完成的成品钢筋，依据配送计划，进行配送，配送数据会实时记录至配送管理模块中。

从钢筋原材进场至钢筋成品出厂，全过程的数据均可被采集，形成详细的质量溯源图，可有效保障各个环节的有序进行，为质量提升提供数据保障。

1、原材精管，流向清晰

钢筋原材进场后，材料员使用原材入库点验终端快速录入原材信息(规格型号、厂家、批次、根数等)。通过蓝牙打印机打印出二维码料牌悬挂于该捆钢筋上，自动汇总统计钢筋入库数据。数据也可以直接从广联达物料系统中来，避免人工二次录入。

加工工人领取各类钢筋原材料前扫描原材料牌二维码，入库点验终端会将材料消耗的信息实时上传云平台，库存中将自动核减消耗数量，实时了解当前各规格型号的钢筋库存数量，也为后期质量追溯提供数据支撑。

2、订单便捷，生产有据

外卖式订单，通过小程序，需用人员按照所需要的钢材明细进行计划申请，填写完毕后，由相关负责人审批，留底存档，实时可看。

提供实时的全流程消息提醒，提高响应效率，保证订单不延误、不遗漏，满足钢材领用流程需要；所有订单可按工区快速查看。

3、翻样精准，省时省料

翻样作为钢筋数字化转型的数字基础，通过自研国内首款基建翻样软件，基于构件法，覆盖了路桥工程中常见的构件，比如桩基、承台、墩柱(含花瓶墩)、盖梁、隧道拱架等。设置好每种构件的的基础参数，通过强大的云计算，即可自动计算错开率、最小错开长度等，一键生成最终的翻样料单，翻样更便捷，交底更清晰。

4、优化断料，省材提效

整体材料计划采购时，项目可以对所有需要加工生产的料单进行整体的材料采购考虑，系统会根据所选定的时间范围内的所有料单进行整体的优化考虑，给出合理的材料采购建议。

实际加工生产时，针对需要生产的构件，可在平台选择订单数据，设置余料及原材约束数据，生成优化加工方案并为现场加工人员打印加工方案及料牌，在系统算法的支持下，灵活的进行材料搭配，优化断料和余料使用。

5、精益生产，过程透明

半成品料牌替代纸质布标,系统通过专业定制的料牌打印机打印出加工任务料牌，结合精益加工生产理念，在厂区内设置任务指示区，悬挂具体任务名称和料牌，工人在加工完成后领取二维码料牌进行悬挂，让加工生产过程清晰透明。

6、智慧物联，提效有“数”

系统通过物联网平台，使用5G技术将数据无线发送至经过智能改造的数控设备，通过设备自动读取设备当前加工工艺，下发加工任务，加工完成后自动上传加工完成情况，实时了解半成品加工情况。

7、任务监控，及时准确

钢材精细化管理平台将实时采集到的现场原材、半成品、配送数据进行整合汇总，自动形成项目钢材原材库存明细、原材出材率台账以及钢材的部位核算，支持报表导出，满足现场多维度统计模式。实时反应工厂内原材、半成品、加工设备情况，项目管理人员可登入网页端了解钢筋厂内情况，实现决策更准确，管理更优化。

8、出厂管控，风险规避

系统在钢筋出厂时通过扫码点验形成配送单，做到按车形成配送单，出库时通过地磅系统自动回传钢筋实际重量。运输到施工现场后由现场绑扎人员进行点验工作，并扫描配送单二维码，完成现场验收。验收数据可实时传送回RMES钢筋加工管理平台中，完成整个订单的闭合。避免后续和钢筋加工厂、现场劳务队伍计量对账不清晰的问题。

9、质量追溯，责任清晰

RMES钢筋加工管理平台通过过程质量相关信息的记录实现扫描成品钢筋的二维码，都会溯源到这个钢筋的批次、厂商、质量检测等关键信息，质量信息全过程追溯，责任划分清晰，也可以自动生成半成品-原材追溯台账，满足业主质检要求。