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【预制梁钢筋加工案例】中铁十九局集大原铁路项目,预制梁场rmes钢筋加工管理平台介绍,迈思科技

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项目概况

集大原高速铁路北接内蒙古自治区乌兰察布市,南连忻州市并与山西省会太原贯通,是国家中长期铁路网规划“八纵八横”高铁网、呼南通道的重要组成部分,工程建成后,对加强华北区域互联互通,促进沿线经济发展具有重要意义。

中铁十九局集团察哈尔右翼前旗制梁场,位于草原云谷——乌兰察布市,承担集宁经大同至原平铁路(内蒙段)站前工程JDYZQ-1的箱梁859榀预制箱梁任务。察哈尔右翼前旗制梁场是在内蒙古自治区首个全国工业产品生产许可证的项目,为内蒙古自治区开展类似工作开创了先河。

智慧梁场及钢筋智慧加工介绍

截至目前,察哈尔右翼前旗制梁场是十九局集团单体最大的梁场,针对人员配置协调复杂、前后场材料交互频繁、机械化作业调度频率高等梁场管理的重难点,我们选择和迈思科技合作,引进广联达智慧梁rmes钢筋加工管理平台。

察哈尔右翼前旗制梁场以安全为主线,以质量为核心,统筹兼顾进度及成本,利用IoT、BIM、大数据、AI等核心技术,实现生产要素、管理过程的全面数字化,助力生产提效、管理有序、成本节约、风险可控,全力打造“智慧梁场品质示范工程”。

应用过程

本项目施工过程中全面推进信息化技术的运用,保证运用的完整性、系统性及创新性;确保将本项目打造成为十九局集团有限公司信息化标杆智慧梁场项目,输出一套可实施、落地应用管理标准和流程。

为提升钢筋生产效能,项目采用RMES智慧钢筋加工管理平台,实现料单工艺配方全程流转,彻底解放重复录入人工;合理有序的生产调度,用最合理的人力资源,输出最大的加工产能;通过大数据技术,实现原材优化断料,提升原材出材率;保障钢筋加工的实际出材率;有效控制原材使用量。通过云计算技术,合理安排加工计划,保障输出最优的可执行性方案,全方位保障对现场加工进度的监管。利用物联网技术,实现加工环节全流程数据整合,提升管理的全面性、时效性。

应用价值

科技化、智慧化管理模式的推动及应用,将传统预制构件生产实现了从场到厂的实质性转变,实现施工过程中工、料、机、法、环效率的高度提升,实现以安全管理为主线,质量管理为核心,环保管理为亮点,统筹兼顾进度及成本管理的目标,凸显出“优质+高效+环保+安全”的装配式桥梁工程施工特点。

察哈尔右翼前旗制梁场将发起智慧工程建设“新攻势”,为集大原高铁工程高质量发展积蓄“新动能”。加快推进智慧化、标准化、绿色化梁场建设,健全统一标准规范;精益求精,增强高质量发展与数字化转型的责任感;向管理要效益,向运营要效率,通过持续强化组织管控和运营管理,推动项目高质量、高效率建设,确保项目建设进度按计划落实,将精工品质与匠心细节融入生产管理的始终。

立足张呼、达标立样、创建一流、集于大成!察哈尔右翼前旗制梁场将坚持创新战略、引领发展,节能创效,精益建造品质工程,打造区域智慧梁场优秀标杆!

迈思科技RMES钢筋加工管理平台为公路、铁路、桥梁、隧道、市政、水利、房建等多工程类型项目及钢筋集中加工业务客户,提供钢筋智慧加工全流程管理整体解决方案,助力项目和企业实现钢筋数智化管理,培育和发展智慧建造新质生产力!

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