在建筑业“零”利润的今天，对钢筋工程的精细管控，逐渐成为建筑业的热门话题，但是对于钢筋精细化管控的具体做法，似乎还存在着一些迷茫。我们就此访问了几家公司，下面就谈谈我们对几家公司钢筋管控的采访结果。

 公司钢筋管理方面存在的问题

 1.劳务队伍，由劳务进行翻样；直采用劳务清包的方式，将钢筋翻样以及钢筋加工、安装分包给劳务队，由劳务队进行翻样

 2.现场混乱，绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋做到随手清，在每一层混凝土浇捣前这些多出的钢筋会被退回成品场；

 3.钢筋领用手续不齐全，不按计划发料，施工人员要多少给多少，致使多发的材料浪费扔在工地，许多可以回收的废料更是无人管理；

 4.损耗控制不住，钢筋加工过程中会产生一定的损耗，由于管理混乱、核算不清，实际损耗与帐面损耗产生很大的误差。

 针对上述问题，钢筋精细化管理的管控措施

 1、事前控制

 （1）严控翻样环节，用总包的人来翻样，如果能力不支撑，项目定下之后，先是优选劳务队伍、优选项目钢筋翻样工程师；

 （2）根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，钢筋的损耗指标不超出1.5%；

 2、事中控制

 （1）钢筋翻样质量的控制

 所有项目全部由公司配备的专业钢筋翻样工程师进行翻样，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工。

 （2）钢筋配料的控制

 施工中严禁长料短用，钢筋工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池。

 （3）领料绑扎的控制

 按需领料，工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋翻样工程师审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。

 （4）现场盘点环节

 定期对现场钢筋进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点，并与账目数据进行对比包括：原材、余料、未领用成型钢筋和已领用的钢筋。如发现钢筋数量亏损，及时填写报损单，并由加工人员签字确认查。

 （5）钢筋质量的检查

 做好三步检查：对原材料的检查，对配料的检查，对施工现场的检查，钢筋的规格间距是否符合图纸设计，搭接锚固是否超长，接头位置是否正确，悬挑及关键部位的钢筋是否符合要求，加密区有无设置，保护层垫块使用是否正确，落手清是否做好等？

 （6）钢筋材料计划的编制

 综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量，钢筋进场的质量和进场量验收把好关。

 3、事后控制

 狠抓决算工作：钢筋工程一结束，我们赶紧要做好决算准备。

 钢筋工程具有专业性强的特点，钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量浩大的分项工程。

 总结：钢筋精细化管理核心点抽取

 1、人员专业能力：钢筋各个流程专业精准的方案、技术优化交底

 我们可以发现，如果总包单位想管好钢筋，一定要把钢筋各个流程的核心把控住，自行产出重要的方案或对方案进行严格审核、方案实行前严格交底。比如在翻样工作进行前，做出翻样中需要进行技术优化，节省钢筋的点，并且与劳务交底共识。比如加工方案、现场成品、半成品、余料、废料的分类摆放和领取等。

 2、现场管控力度

 好的方案，没有好的执行，也只是没有1的一堆0，所以保障执行的相关制度和现场管控的力度，也是保障钢筋精细化落地方案的重要组成部分。要针对公司现有的情况，对一些可能存在问题的环节加大管控力度。

 3、过程数据真实呈现，及时分析纠偏

 钢筋精细化管理过程不是一闪即过，而是在整个施工过程中不断持续的，要实现对钢筋管理过程的把控，必须掌握现场的核心数据，比如钢筋的进场量、翻样量、预结算量、措施量等等，并且通过对数据的分析，找到现阶段管控存在的优点和不足，不断地进行迭代优化。

        钢筋精细化管理是施工项目对钢筋分项工程的一种新型管理模式，通过专业的管理人员、科学的管理方法，围绕钢筋分项盈利目标，贯穿项目全过程，针对各个细节开展管理工作，实现开源节流，获得满意的项目经营结果。

 精策划

 通过对合同、图纸、施工条件的细致分析.结合图集规范和施工经验，精心制定管理方案和技术方案，为钢划筋管理工作提供全面有序的指导纲领。

 细落实

 事无巨细地落实各项管理工作和技术方案，把控名落实个工作细节，全面完整的记录数据，保存资料，定期进行全面细致的分析，确保策划和方案落实到位。