>>> 项目概况<<<

中交二公局渝湘高速公路项目，线路全长52.098km，下辖2个设计标段、10个施工标段。项目控制性工程为“3桥4隧”，桥隧比高达82.90%，路基土石方段落31段，共计8.747km；主线桥梁24座，特殊桥梁6座，最高墩为长头河特大桥主墩160m；隧道10座，共计31.375km，占比60.3%，3km以上特长隧道4座，最长的武隆隧道6630m。

>>> 加工厂介绍<<<

12#钢筋加工厂位于武隆隧道小里程300米处。钢筋加工厂采用钢结构大棚，设计长*宽为80*24米，配两台22.5米桁吊，采用工厂化集中加工，集中配送的方式，主要负责永安隧道出口、武隆隧道进口供应，钢筋加工厂项目配备小导管自动生产线一套、连接板生产线一套，钢筋网焊接生产线一套、数控弯曲中心一套和冷弯机两台等钢筋加工设备。钢筋加工厂内功能区域划分，整体布局分为生产加工区、人行通道和运输通道，其中生产加工区分主要为原材存放区、加工区、半成品存放区、成品区、废料区等。

>>> 加工厂管理难点<<<

1、加工厂内钢材原材量了解不及时，需要多次人工盘点；

2、加工厂半成品在加工区的加工情况及进度不明；

3、加工厂内半成品库存盘点困难；

4、加工厂负责人各报表统计数据繁琐，工作量大；

>>> 解决方案价值<<<

RMES隧道工程信息化管理平台从进度掌控、过程量控、效率提升、工业互联等多维度全面提升了对钢筋加工厂的管控，实现了对加工厂的各个数据的随时监控，提高了管理效率和加工进程。

过程解决方案

移动/PC简便快捷——过程量控

原材入库时，悬挂二维码原材牌。原材牌包含（进厂时间、炉批号、规格型号、数量等信息），工人领用时，用手持设备扫一扫原材牌二维码即可。本流程规范了工人领料的过程，领用的信息可实时回传平台，项目物资部在平台上还可实时了解原材的库存情况及消耗情况，大大降低了物资人员的工作难度。

快速翻样智能排程——效率提升

该平台具有覆盖所有隧道基础构件的模板，可快速翻样并利用平台迅速排产；

智慧物联实时监控——工业互联

平台将加工的构件数据下发至设备加工，设备开始加工后加工的数据将实时的回传到平台中，可对设备的加工情况进行远程监控，实时了解加工进度；

质量追溯：一键扫码质量溯源

手机扫描钢材半成品二维码,可以追溯到本构件的构件信息、原材信息、包括加工信息。过程中即达到了质量管理的目的也没有增加管理人员的工作量,并且半成品溯源率可达 100%。

进度掌控：实时回传迅速汇总

     RMES隧道工程智慧钢筋加工配送信息化管理平台将加工任务利用物联网技术无线传送到加工设备，设备加工后进度实时回传，实现了加工过程透明，数据及时有效，提升了钢材加工的效率。同比原来的工作模式，减少了 50% 的沟通现象，提升了劳务带班及加工厂技术员的工作效率，降低了工人的工作难度，项目管理人员也可通过平台实时了解加工进程，协助制定生产加工方案。

总结

2021年4月，渝湘复线高速公路项目12#钢筋加工厂正式引入RMES隧道工程信息化管理平台。通过应用仓储模块、订单翻样模块、生产配送模块、报表模块协助项目对钢筋加工厂进行信息化、科学化的管理，提高了项目管理水平，实现对劳务人员、机械设备、仓储原材及半成品情况等主要生产要素进行了动态管理。

     目前系统已实现全面响应，信息化管理初见成效，提高了项目的整体沟通效率，降低了管理的难度和管理成本。下一步将继续完善钢筋加工厂信息化管理平台制度及流程，使信息化应用在本项目落地生根，创造实际效益。最终为建设“智慧渝湘”提供强有力的数字支撑！

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