项目简介

中铁建设集团有限公司是建筑工程施工总承包特级、市政公用工程施工总承包特级企业，具备建筑行业九个专业最高等级资质，注册资本金30亿元。新建厦门北站位于既有厦门北站北侧，总建筑面积21.3万平方米，总投资约23亿元。站场规模为7台15线，其中基本站台1座，岛式站台6座。建成后的新建厦门北站，可满足时速350公里的高铁列车进出厦门的需要。

应用背景

该项目钢筋厂所处区域较为偏僻，不易管理，项目经理部人员少，面对生产、配送管理工作，人力还是显得捉襟见肘。项目经理部积极创新、寻求管理突破，通过多方探索，最终选定迈思科技RMES钢筋智慧加工管理平台来改善管理：

1、工业互联：可实现系统平台与数控钢筋加工设备连接。

2、原材节省：领先的优化组合算法确保最高原材出材率及最少原材上料次数。

3、质量溯源：原材属性对接加工属性，半成品构件可完整溯源。

4、进度掌控：远程下单，全程监管，随时随地，订单查看。

应用亮点

规范原材入库、进销存数据清晰

原材进场手持设备清点，原材信息快速录入平台，打印粘贴原材牌，相比EXCEL台账入库效率提升1倍。

料单上传云端、在线可视化管理

工区上传电子料单，平台或小程序审核，平台可实时查看料单加工进展。替代原有纸质、微信料单，料单上传率100%。

标准钢筋料牌、美观且信息明晰

半成品分捆绑扎标准化钢筋料牌，摒弃手写料牌，不易碎及污损，信息更明晰，工区人员料牌识别出错率显著降低。

应用效果

新厦门北站项目自平台上线后，严格执行平台应用流程。截止目前原材入库已累计32654吨，累计产能大约31675吨，日均产能由110吨提升至约140吨。订单提交228单，通过平台数据分析相比传统加工模式出材率显著提升。

经验分享

平台上线之后，项目副经理对于如何使用信息化手段去提高钢筋加工和现场施工工作的管理水平深入思考，在项目会议上进行了分享：

1、拥抱信息化：信息化是未来现场施工管理的方向和趋势，一线的现场管理的信息化探索是不能少的，谁变得早，变得快，谁就早受益，多受益。

2、发挥主观能动性：平台是工具，需要制度的保障和相关岗位工作人员的思想认识水平的提高，发挥人的主观能动性去利用平台，从而发挥平台的价值。

3、多方配合，通力合作：公司领导的大力支持与推动，项目一线操作人员的积极配合，迈思科技专业周到的产品与服务保障，才能共同促使平台的应用落地。

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