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建筑行业损耗情况调研

虽然关于钢筋损耗的定额全国各地略有差异，但众所周知，一般定额无法包住现场实际的损耗。迈思科技调研人员走访了全国范围内的钢筋加工厂及建筑项目，其中类型以房建为主。虽然现在很多施工单位签合同、控制劳务、对外宣称其损耗率在1.5%左右甚至以下，但实际情况却不尽然。如果把损耗定为钢筋进场量和成品钢筋（含措施）的差值的话，目前房建类，全国大多数施工单位的钢筋分项损耗在4%~10%之间不等。可以说，如果能把钢筋损耗控制好，建筑单位的钢筋分项盈利将会进步一大截。

钢筋废料产生的原因

1、事前控制不到位

钢筋废料产生受到很多因素的影响，其中很重要的一条就是钢筋的翻样数据。以柱子来举例，有经验的翻样人员会从3层甚至5层来考虑钢筋的搭配，以做到废料最少，而经验欠缺的可能就直接按照层高取值，虽然也符合规范要求，但是会存在很多废料。现在很多施工单位都在做钢筋的事前策划，目的就是通过事前控制，来降低钢筋的损耗率。

2、钢筋提量：被忽略的因素

钢筋提量也是影响钢筋损耗的重要因素，如果在出基础及结构封顶等两个环节提量提多了的话，就很容易出现钢筋剩余的情况，并且在后续很难利用上，到最后难免成为废料。除此之外，在不同定尺钢筋价差在合理范围内时。提量时对于原材定尺的搭配选择，也是跟损耗息息相关的。比如料单中4000长的占多数，就需要多提12000的。未对料单数据进行分析，定尺与料单中的数据情况不匹配，也会导致浪费。

3、钢筋废料二次利用未规划好

（1）绑扎惯性剩料

这个以箍筋拉钩为最常见，翻样人员按照图纸翻样，但现场工地验收不严时，工人就没有按照图纸绑扎，比如一道10m的梁，200mm间距，柱边50mm开始布筋，一般翻样为51个。但实际绑扎时，基本会绑46~48个，每一道梁最低剩余3个箍筋，积少成多，剪力墙也是同理。验收时，严格一点的就加上，不够严格的就不加。现场绑扎绑扣越少越省工，这是导致剩钢筋的直接的原因。

（2）一些措施筋

一级钢6.5的“铁腰子”钢筋，一些半成品分捆分的比较严格的工地，用来捆钢筋的“铁腰子”也要用到很多。尤其是一些距离现场比较远的钢筋集中加工厂，据加工厂调研显示，根据实际情况，铁腰子为半成品总量的0.5%。也是一个非常大的量。剪力墙电工、水工、支模板的措施筋，拆模板割下的钢筋头，一般是8~14直径短钢筋。

（3）翻样、绑扎错误导致的废钢筋

余料产生后如何利用

1、箍筋和拉钩

一般基础底板产生的最多，基础底板、基础梁的箍筋、底板的拉钩，需要设置专人管控，在翻样时按照料表80%加工，一旦不够，随之补充。并且将每次剩余的箍筋拉钩分类保存，剩余的在下一次料表中自动扣减。在最后一段钢筋绑扎前，严格盘点现场的半成品钢筋，把现场能够利用的钢筋利用上。

2、捆半成品的“铁腰子”

可以供给水电队调直利用，用作固定电气工程开关盒的钢筋、规定暖通预埋管的加固钢筋，调直后也可以做二次结构的钢筋。

3、8~14的段钢筋头

一般这些需要提前在和劳务队签署合同时注明，否则后期难以执行

（1）木工重复利用

（2）焊制马蹬腿、梯子筋横筋。

（3）一些变形的措施筋，如马凳、定位筋、梯子筋可以调整好后重复利用

4、加工错误及其他剩余的钢筋

（1）定期盘点，分规格堆放。一旦堆放的不整齐，混为一堆，很难拿取，工人基本不会再利用了

（2）翻样人员根据盘点出来的钢筋长度，进行记录，在下一次翻样时在合理的规范要求内，优先考虑这种长度。

5、避免余料产生最好的还是事前控制

（1）做好钢筋管理制度，钢筋策划及钢筋审核，产生高质量的翻样数据

（2）做好钢筋提量工作，在钢筋提量时分析料单数据，定尺合理搭配提量。

（3）制定好钢筋管理相关制度，尤其是劳务管理制度，最好在合同中体现。

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