摘要：在我国经济飞速发展的大背景下，建筑行业材料及人工成本日渐高涨，导致项目总承包的利润逐步缩小，如何控制工程施工成本成为了建筑企业长期发展的关键所在。而材料成本在总施工成本中占比高达70％，钢筋所在材料中占比高达40％，由此可见实现钢筋精细化管理管控对整个项目的施工成本的影响极其重要。

关键词：钢筋精细化管理，钢筋翻样优化，钢筋施工过程管控

本文对钢筋管控常会遇到的问题发表一些个人看法，希望对今后钢筋管控的日常工作有所帮助，达到钢筋工程的降本增效的目的。

（一）钢筋翻样概述

概述：钢筋翻样是一份专业技能特别强的工作，考虑的问题比较全面，在符合现行国标图集及规范的前提下考虑如何优化钢筋料表的同时还要考虑现场施工难度。从中选择最为合理的做法及方案施工。

（二）翻样人员基本技能

２.1 具有钢筋识图和审图能力，了解钢筋设计规范，正确判断各种构件的受力特征。

２.2 掌钢施工验规范和标准图集

２.3 熟练操作钢筋预算软件、下料软件，熟悉软件计算设置方法和技巧。

２.4 熟练掌握钢筋计算原理和计算规则，熟悉钢筋工程施工工艺、施工工序和流程。

２.5通过选择适合的接头形式、合理减少钢筋损耗、优化钢筋配置形式等一系列控制策略，提高施工可操作性，有效降低钢筋的施工成本。

（三）翻样优化细节

３.1 基础筱板如有抗浮锚杆时，可充分利用抗浮锚杆作为马筋的支撑，从而大大减少措施钢筋的用量。

３.2 柱纵筋的下料长度优化： 根据楼层高度上下层连续综合考虑下料长度在满足连接位置要求的前提下选择能被原材整除的模数下料，柱纵筋在未封头的情况下尽量不产生余料及废料。

３.3局部墙体只有一层时考虑基础插筋一次到顶施工，可使每根墙纵筋减少一个钢筋搭接长度，从而达到节约钢筋的目的。

３.4多跨连续梁纵筋连接优化：根据JGJ107-2016 钢筋机械连接技术规程．采用一级机械连接接头可不受连接位置的限制，利用原材长度连续贯通施工，大大减少钢筋断料损耗及工人工作量。

３.5屋面梁施工时根据梁截面高度综合考虑梁柱封顶节点做法，充分考虑施工难度的情况下选择柱错梁或梁锚柱。

３.6板钢筋连接时采用25％接头，降低钢筋的搭接长度。

３.7 钢筋保护层的扣减充分考虑钢筋的层次关系，例如现目前地下室顶板多为种植屋面，梁上部保护层可以按临土侧考虑，方便工人施工且节约钢筋，也不会因为钢筋层次过多导致混凝土浇筑过高。

３.8 构造柱植筋采用长短料两种长度，层底植短头漏出搭接长度，层顶植长钢筋与短头搭接，此施工工艺与常规施工工艺相比，每根纵筋可由两个搭接变为一个搭接，节约钢筋使用量。

（四）施工过程管控

由于目前建筑队伍的素质、管理水平参差不齐，施工现场技术人员缺乏相应钢筋工程施工与钢筋工程基础知识了解不够全面等原因，在钢筋精细化管理施工过程中经常出现施工工人完全按照以往的施工经验，造成质量隐患或是为了钢筋验收顺利私自加长钢筋的锚固长度和搭接长度，造成材料的严重浪费，为避免类似情况的发生，建议所有项目必须配备一个专业的钢筋翻样师对钢筋工程施工实行全方位的过程管控。

（五）施工过程管控细节

５.1 项目钢筋翻样师根据图纸提前核算出钢图算量以此为依据拟定钢筋总控量，为后续钢筋管控提供实时有效的数据分析。

５.2 对劳务钢筋翻样人员进行针对图纸要求及计算规则进行交底，把翻样配料单环节作为钢筋管控的源头加以控制，避免因翻样配料单的错误造成不可挽回的损失。

５.3 在劳务施工班组进场前组织一线的工程技术人员，劳务翻样人员以及施工班组进行系统性的交底；规避因施工班组成员对钢筋工程的基本知识缺失而造成工期延误及材料浪费。

５.4 根据施工图纸和图集找出该项目钢筋工程可进行提前优化的亮点并做好完整的钢筋策划，增大施工图预算量与翻样量的差异，从源头实现项目利润最大化。

５.5 针对每个施工段给班组做料单指引交底，现场指导施工，避免班组对图纸及料单了解不彻底而盲目施工，造成现场大材小用，长材短用现象发生。

５.6 现场余料督促劳务班组及时清理返加工场及时应用到后续施工段，避免因清理不及时造成钢筋的浪费和库存积压。

５.7 整个项目钢筋工程根据翻样量实行分段管控，对现场使用量和翻样量进行比对分析，实时了解钢筋使用情况。

结束语

钢筋算是材料板块的重中之重，在原材中的占比突出了项目钢筋管控的重要性，其工作性质并不是单一独立的工作，而是自始至终贯穿整个项目的施工流程，涉及到钢筋的有计划性采购、物资进场验收保管、盘点、废料处理以及工程竣工结算等流程，如何把整个项目的钢筋工程管控计划落到实处，需要各个部门之间协调配合。在整个项目实施过程中对钢筋工程的计划采购、物资管理、物资盘存、施工、经济活动分析、结算等阶段实行动态、连续与合理相结合，互融互通，从而实现分阶段达成整个项目最终钢筋节约目标。

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