本方案采取工业4 .0 技术架构体系，融合了 BIM 技术、物联网技术、云计算及大数据分析技术，提供面向钢筋集中加工管理配送的一体化解决方案。力争做到钢筋加工三省（省材料、省人工、省心力），两保（保质量、保进度），一优（优管理）。从而帮助项目达到以提升钢筋生产效能为基础，以节约成本为目标，以支持施工进度为要求，以满足质量为底线的智能化钢筋生产。

现场管理人员依据施工进度通过移动端下发生产订单，深化设计人员使用翻样产品，输出基于机械可识别的标准化料单，并上传到云平台中。RMES钢筋智慧加工云平台可针对料单进行统一管理，通过APS生产管理模块，输出断料最优的加工方案，并根据客户的生产计划以及设备的产能情况快速进行排产。智能型数据加工设备通过无线传输方式接收RMES钢筋智慧加工云平台输出的数据，并依据加工方案进行加工，保证了加工数据的准确性以及产品质量，并能保障相对较高的原材出材率。

加工过程中实时将加工数据反馈至RMES云平台，为生产管理者提升产能、减少浪费提供数据支持。加工完成的成品钢筋，依据配送计划，进行配送，配送数据会实时记录至配送管理模块中。从钢筋原材进场至钢筋成品出厂，全过程的数据均可被采集，形成详细的质量溯源图，可有效保障各个环节的有序进行，为质量提升提供数据保障。

工业互联：系统可将加工任务无线传送到钢筋加工设备，并实时读取设备状态，实现了加工过程透明、数据及时有效、生产方案真实落地，极大的提升了加工效率，保障了加工质量，降低了管理成本。

原材节省：系统内置领先的钢筋优化下料组合算法，确保最高原材出材率及最少原材上料次数，最大程度减少浪费。

质量追溯：半成品全生命周期可追溯，包括原材批次、加工设备、配送时间，全过程责任明晰，问题易查。

数据报表：订单状态，材料进销存，生产进度，产能分析，设备分析，通过全面智能分析加工厂数据，自动生成各项结果。