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在建筑业“零”利润的今天，在很多项目上，钢筋成为了项目能否盈利的关键点，对钢筋工程的精细管控，逐渐成为建筑业的热门话题，各大建筑企业都对钢筋管理给予极高重视。

但事实上，很多项目管理人员对钢筋管理没有清晰的思路，有的难以为钢筋管理提供足够的人力、物力支持，有的项目缺乏钢筋管理的基础，却希望一步到位，短时间看到钢筋盈利的大飞跃，还有的钢筋管理没有抓手，心有余而力不足，钢筋管理无法落到实处！

在这样的行业现状下，迈思科技做为建筑业数字钢筋产业平台服务商，钢筋精细化管理的排头兵，基于数十年钢筋管理经验，以及走访了全国数十家企业，总结出了钢筋分项管理最重要的三点，即钢筋预结算，钢筋翻样，钢筋现场加工。反映在管理的数据上即为预结算量，翻样量以及现场加工量。

同时，综合考量施工企业的钢筋精细化管理专业人员缺乏、工作效能低下等情况，迈思科技研发了国内首款房建钢筋数字化管理平台，平台内置了钢筋精细化管理良好实践方法，高度还原业务场景，简单好用，应用率100%，为施工企业钢筋精细化管理提供了基于三量管理的轻量化管理工具，对于提高钢筋分项盈利水平提供了有效保障！

三量管理：黑盒到白盒，三者缺一不可！

首先我们来说一说，三量是哪三量？以及为什么要进行三量管理？

钢筋的盈利主要来源于外扩开源和内控节流，在甲方和施工单位结算工具已经统一化，开源日益收紧的情况下，更多施工单位不得不采取“开源节流”并进的策略，或直接将重点放在了内控节流之上。

很多一线的管理人员都知道的是，目前施工单位在内控上损失的钢筋量，是十分之大的（5%~10%）。但遗憾的是，目前大多数的施工单位，几乎都没有完整的，可对比的内控数据（翻样量，现场用量）。往往是需要结算时，才发现，预结算量比翻样量还少（甚至有些找不出原因），当与甲方结算产生争议时，也由于前期没有规划以及缺乏有力的证据而不得不做出让步。而对于劳务现场加工的数据，几乎处于完全忽略的状态，不仅导致现场加工管理不住，在对劳务结算时完全依据料单（有的是劳务出料单），也会处于劣势。利润被两头挤压。

可能大多数的人都能够理解为什么要掌握和对比预结算量及翻样量，却无法理解为什么要掌握现场用量。那么让我来举2个现场常见的例子以及解释一下为什么会出现这种情况。

在项目管理时，除了关心进度和质量，最关心的应该就是材料的节省了。而在劳务的层面，最关心的始终是人力成本的节省，所以劳务在执行钢筋加工及绑扎任务时，是以干活快，节省人工为导向的，所以现场实际的加工量和翻样量是有较大差距的。而以下是来真实场景的两个小例子。

1.现场加工人员加工时会修改根数（尤其以箍筋、拉钩、板筋为多）

为了方便绑扎，以及省工的因素，箍筋、拉钩以及部分板筋会有剩余，如果管理到位，会在下次自动扣除。上图中是在一份料单中选取2张拍摄的。几乎每一页料单的数据都是做了改动的，可想而知整个工程下来，实际加工量和翻样量的量差是很大的。如果管理不到位，即成为大批量的废料。如下图，就是由于这一原因导致的大量废料，这种情况每一天都在发生。

2、现场加工人员加工，有时会自行增加板筋的长度

为了方便绑扎时候摆放钢筋，现场加工人员会增加一部分板底筋的长度。这也就是为什么从翻样量上计算钢筋是100吨，而实际现场可能用了110~120吨的原因。以一吨钢筋为例，虽然为此施工单位可能每吨少付了200多的加工费用，却损失了4000~5000的材料费用，最可怕的是，实际上现在很多企业对现场加工量一无所知。

所以，真正想做钢筋管理的企业，必须意识到三量（即预结算量，钢筋翻样量，钢筋实际加工量）以及三量数据质量的重要性。只有真正掌握了三量数据，定期对比预结算量与翻样量及现场用量才能不漏量，配合相关部门取得在结算时有有力的依据。翻样数据才能被控制不超过结算量，也只有真正知道现场的使用量，才能真正结合现场管理管控钢筋加工环节。

数字化时代趋势下，善用数字化钢筋精细化管理平台，通过专业的管理人员、科学的管理方法，围绕钢筋分项盈利目标，贯穿项目全过程。通过对钢筋的计划精控、下料精翻、现场精管、结果精算，全业务流程钢筋精细化管理，贯穿整个主体施工周期，过程中通过平台高效协同，深度融合【前期策划】、【提交料单】、【料单审核】、【原材计划】、【进场验收】、【加工绑扎】、【现场巡检】、【现场盘点】等钢筋管理业务场景，实现开源节流，获得满意的盈利结果。

迈思科技始终聚焦于打造建筑业数字钢筋产业平台，为希望提升钢筋管理水平的施工企业，提供免费的项目交流诊断和咨询服务，同时还将提供更多钢筋精细化管理实战资料和内训实操课程，欢迎扫码申领、登记报名，请致电18149058379，进一步交流沟通。